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在确保质量的前提下，合理进行成本管控，是企业应对残酷市场竞争的有力武器，是每一名醉心攻关技艺人员的追求。
叶文烽，一名初出茅庐的大学生，毕业后怀揣雄心壮志来到扬子江药业集团。在带班过程中，他发现乌尔曼包装线的内包材损耗量较高，成本控制不明显。在车间主任的支持下，他快速建立起了一支由设备骨干、生产精英组成的卓越QC小组。
在车间担任一类机长的组员吴健主动为团队出谋划策，不断按照整体思路进行设备调试，对分析出的13条末端因素逐个排查。由于攻关时间紧、任务重，且不能影响正常的生产，卓越QC小组成员基本都是利用晚上进行设备调试。
夜深人静时，包装间依旧灯火通明。吴健一遍遍地对备件进行更换、调试。有时攻关至深夜，第二天勉强睁着“红肿的”眼睛来上班。吴健常说：“设备是一个不会说话的有机生命体，需要细心的琢磨，才能与它进行良好的沟通”。根据攻关思路，吴健不断进行模拟试验，并积极向团队提出合理化建议，全面推进攻关进度。
针对复合硬片因为运输途径长，在生产过程中经常出现偏移，从而导致成型板损坏、设备卡死，进而影响生产效率这一现状，卓越QC小组团队经反复探讨，决定增加一个复合硬片防偏移装置。在制作装置过程中，吴健不断进行备件改良，并一遍又一遍、不厌其烦地进行安装和调试。由于备件安装位置只有半人高，吴健多是跪在地上进行操作，时间一长，膝盖处淤青，有时需要扶着设备才能站起来。
为更好地控制质量，叶文烽在与团队成员进行整理思路的基础上，运用质量前移理念，积极与供应商进行质量问题沟通，并向供应商提出了改善复合硬片剥离强度的要求，积极寻求解决硬片砂眼的问题，确保稳定化生产。
天道酬勤。就是这样一只年轻而又善打硬仗的团队，不仅确保了产品质量，还实现了降本增效。通过此项攻关，扬子江药业集团实现生产每批药节约成本695.64元的目标。（秦 滢）
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