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该项目工程部安装科科长丁剑军告诉记者：“为确保项目快速推进，今年6月份以来，土建施工和设备安装正同时进行，截止到目前，三大主车间中的制胶车间设备安装已完成90％，纺练车间已完成50％，酸浴车间已完成20％。黄化机、纺丝机、烘干机等一批核心设备安装正在按照时间节点加快推进中。”
三友集团20万吨／年功能性、差别化粘胶短纤维项目，是三友集团产业转型升级、做优循环经济的重点建设项目，项目规划建设两条年产10万吨生产线，用于生产超细旦纤维、阻燃纤维、着色纤维、竹浆纤维等功能性、差别化产品。
“项目建成后，将创造装备水平、单线能力、综合能耗、环保水平、单位成本、自动化程度六项世界第一。”三友集团化纤公司技术中心主任杜红莲说。
据杜红莲介绍，三友集团为该项目设计、制造了化纤行业内最大装配水平的主机设备：精炼机、烘干机、铺毛槽、AC冷却器等。同时，通过对旋转接头、网带调偏、链条与链板的合理连接形式等技术的改进，解决了设备的瓶颈问题，使该项目装备水平达到世界第一。同时，该项目单线生产能力将达到10万吨／年，为行业第一。首次应用的16效闪蒸等新技术，使该项目年节汽20万吨、节电750万度，综合能耗大幅降低，遥遥领先行业内同行企业。此外，为该项目配套建设的污水生化、废气吸附项目等，使其“三废”处理能力大幅度提升。建成后，该项目成本控制水平也将大幅领先同行企业，盈利能力将是行业平均水平的1.6倍。
“在自动化提升方面，我们在行业内同类企业中首次采用自动喂粕、全自动大能力打包机、成品回潮自动化检测、元明粉机械手自动码包等21项自动化、智能化创新设计，不仅提高生产效率，且节省人工100人。”杜红莲告诉记者。
在谈到集团为何决定在曹妃甸投资建设这一项目时，杜红莲说：“首先，集团对在曹妃甸投资发展充满信心，这主要得益于曹妃甸不断为企业营造的良好发展氛围。其次，近年来，集团将壮大化纤板块摆在做强做优做大的重要战略位置，在曹妃甸地区已经形成了化纤、纯碱、氯碱、有机硅四个板块的产业集群，此次在曹妃甸投资建设20万吨粘胶短纤维项目便是为了进一步放大循环经济优势，助推集团产业质量、产业层次再上新台阶。”
优化产业布局，促进转型升级。一个引领粘胶短纤维行业发展的项目，正在从三友集团茁壮成长。
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