AD
中新网3月13日电 再制造产业作为产品全生命周期价值链的延伸，正是融合了先进制造技术与服务化经营理念，为制造企业从产品型经营向服务型经营提供了解决方案。
徐工基础从成立至今，在进行新产品研发、制造、销售的同时，不断探索、实践再制造产业的发展之路。按照绿色循环经济发展理念，将市场上无经营价值的零部件及二手车进行回购，利用深入到材料科学领域的先进制造技术进行深度再制造，为客户提供低价优质产品和延展性服务，同时为企业带来经济效益，2018年累计再制造主机产品200余台、核心零部件200余套，总产值达4亿元，助推再制造产业迈向高质量发展轨道。
“一个发展战略”落地，深挖后市场价值潜力
“三步走”规划，从成本中心向利润中心转变
徐工基础通过分析市场环境、竞争对手情况，并结合自身现状，制定了“三步走”的再制造发展规划：第一步(2013-2015年)，起步阶段。初步搭建技术、质量、生产、销售、管理等五大再制造产业运营保障体系，迅速拓展旋挖钻机再制造产销渠道，实现再制造产业的“研产供销服”一体化经营。第二步(2015-2018)，规模化发展阶段。进一步优化五大体系，并向规模化、精益化运营转变。先后建立了以多样化营销渠道、营销模式为基础的营销管理体系，以核心零部件再制造技术和整机再制造技术为支撑的技术管理体系，以全面故障诊断技术、系统化检测试验手段为保障的全过程质量控制体系和以定制化需求分阶段实施的生产组织模式为基础的生产运营体系。第三步(2019-2020)，深耕阶段。深耕主机产品再制造及零部件再制造两大再制造核心技术，主机产品再制造转变为面向再制造全过程的产品再设计，零部件再制造方面进一步深化材料表面工程技术的研究与应用。经过几年的发展运行，促进再制造业务实现从成本中心向利润中心的转变。
“两个关键技术”攻关，突破核心零部件再制造瓶颈
徐工基础不断进行再制造技术的升级，重点突破了核心零部件增材再制造和试验检验两个关键技术。利用徐工研究院平台，深入研究了激光熔覆、等离子喷涂、超音速喷涂等先进增材修复技术，并持续加大在核心零部件修复领域的应用。2017年投资建设了液压元件和发动机再制造无尘车间，同时，为了不断提升试验检验能力，于2018年又先后配置了发动机测功房、液压试验台和阀试验台等试验检验设备，目前已具备公司全系列主机产品用发动机、液压核心零部件的性能检测能力，确保所有维修的核心零部件试验检验合格后再装机使用，实现了核心零部件全面再制造。
“两个信息系统”实施，提升再制造智能化水平
2018年徐工基础旋挖钻机流水线获评“江苏省示范智能车间”，在此基础之上，徐工基础经过深入的研究和探索，又成功的将新产品制造领域的“示范智能车间”模式成功推广到再制造业务领域，持续提升了再制造业务的智能化、信息化水平。借助徐工研究院平台，引入零部件失效模式管理系统，将零部件故障案例集中录入、保存，为后续维修提供故障判断依据的同时，反哺产品正向设计，为产品研发提供大数据库。着手开发了针对整机再制造全流程逆向物流系统，两大系统与原有产品正向信息管理系统无缝结合，全面实现再制造产业全过程信息化管控。
当前国家在加快建设制造强国，为制造业转型升级赋能。徐工基础根据后市场发展需要，将持续强化整机再制造能力、核心零部件再制造能力、全过程价值评估能力、成本控制能力，为再制造业务产业化运营打造更加坚实的基础。
郑重声明：此文内容为本网站转载企业宣传资讯，目的在于传播更多信息，与本站立场无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。
